ProX Flex 200

Висока производителност на по-ниска цена

С по-голям изграждащ обем от DMP Flex 100 (140 x 140 x 115 mm (5,51 x 5,51 x 4,53 инча) и 500 W лазерен източник, този 3D принтер за метал води до по-ниски разходи за производство на един детайл и по-бързи срокове за изработка. Възможността да принтира с по-малко опори с видимо по-добро качеството на повърхността, печелите съкращаване на последваща обработка и по-малко количество използван материал.

Лесно зареждане и почистване

Разтоварването на изграждащите плочи вече е по-лесно от всякога, благодарение на новия механизъм за затягането им, който елиминира управлението на винтовете вътре в процесната камера. Вътрешна прахосмукачка поддържа процесната камера, която остава запечатана при инертни условия и почиства всички повърхности без контакт с прах. Въздушният шлюз се използва за преминаване на изграждащите плочи и контейнери за прах във и извън процесната камера, като намалява излагането на прах и ограничава навлизането на кислород в процесната камера.

Рационализирайте работния си процес

3DXpert®, софтуерно решение "всичко в едно" за адитивно производство на метални детайли, е включено в DMP Flex 200, за да осигури рационализиран и повтарящ се процес за висококачествени оптимизирани отпечатани детайли. Този софтуер предоставя на потребителите безпрецедентен контрол върху целия работен процес от дизайна до производството, за да подготвят качествени детайли за рекордно кратко време.

Експериментирайте с малки количества прах

Новият обемен редуктор за DMP Flex 200 е идеален за изследователи на материали и академични изследователски отдели, които искат да тестват, експериментират и разработват нови формули на сплави или да отпечатват ограничени количества благородни метали. Редукторът на обема на конструкцията има конструктивни размери от 20 mm дълбочина x 20 mm диаметър и намалява минималния прах, необходим за отпечатване на 20 mm куб с коефициент 50.

DMP Flex 200 е проектиран за професионално производство в метал чрез 3D приниране на малки, сложни метални детайли с висока детайлност и с високо качество, използвайки технологията на на 3D Systems за директно 3д принтиране в метал (DMP) . Благодарение на патентованата от 3D Systems Технология за нанасяне и уплътняване на слоеве, могат да се използват много малки частици, което позволява изработката на изключително фини детайли и тънкостенни детайли. Типичната точност на нашите малки метални детайли е +/-50 μm (+/-0,002 инча), на големи части +/-0,2%. Повторяемостта от детайл на детайл е приблизително 20 μm (0,0008 инча).

С качество на повърхнината от 5Ra μm е необходима много малко допълнителна обработка след печата.Благодарение на отличното уплътняване на прах, ProX DMP 200 позволява изграждане на до 20 ° ъгли без опори. Всички надвиснали повърхности се възползват от това много по-добро качество на повърхнината в сравнение с конкурентните машини. По-малко подкрепящи структури и по-доброто качество на повърхнината в крайна сметка означават по-малко последваща обработка и по-малко използван материал - спестяване на време и разходи.

ПРИЛОЖЕНИЯ:

• Малки, прецизни детайли

• Научноизследователска и развойна дейност

• Опростяване на асемблирани модели/ Съкращаване на броя на детайлите

• Намаляване на теглото/ олекотен дизайн

• Подобряване на флуидния поток

• Конформални охлаждащи канали

• Топологична оптимизация

• Масова персонализация на продукти

• Резервни части

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Технология за директен печат в метал, изграждане на детайли от метал чрез селективно лазерно топене в прахово легло (Metal Powder Bed Fusion, Selective Laser Melting);

• Изграждащ обем: 140x140x115 mm (ДxШxВ)

• Много плътни, непорьозни детайли

• Типична точност е +/- 50 μm при малки детайли и +/- 0.2% при по-големи детайли

• Повторяемост от приблизително 20μm

• Качество на повърхнината от 5Ra μm

• 3DXpert софтуер за бърза и лесна подготовка на детайла, стратегии за печат

• Материали с предварително разработени параметри

ПОЛЗИ:

• Интегрирано решение (за принтер, материали, софтуер и поддръжка)

• Постоянно висока точност на детайлите, дори при първо изграждане

• Високо качество на повърхнината и резолюция

• Минимална загуба на материал

• Изработка на детайли, които не могат да бъдат проведени с традиционните технологии и 3д принтирене

• Съкращаване на времето за производство и увеличаване на прецизността на детайлите

• Лесен за използване- интуитивен работен поток

• Части с постоянна висока точност дори при сглобяване за първи път

LaserForm CoCr (B) or (C)

Силно устойчиви на корозия и износване промишлени детайли, които изискват устойчивост на висока температура. подходящ за биомедицински приложения.

LaserForm Maraging Steel 1.2709

Инструментална стомана (1.2709) за директно производство на инструменти и форми, както и на части с висока производителност, които изискват висока якост и твърдост.

LaserForm Ti Gr 23

Титанова сплав с висока якост, ниско тегло и отлична биосъвместимост за технически и медицински приложения.

LaserForm Stainless sleel316L

С ниско съдържане въглерод за детайли, които трябва да бъдат стерилизирани и да са високо устойчиви на корозия.