Предизвикателство
Рентабилен дизайн и доставка на персонализирани аудио продукти с несравнима скорост.
Решение
Дигитален работен процес, включващ 3D принтер на 3D Systems Figure 4 Standalone и Figure 4 материали
Резултати
Развивате дизайнерската концепция до краен продукт само от 3 до 4 дни;
Преразглеждате дизайна незабавно;
Рентабилно производство на изделия в ниски обеми;
Изграждате репутация на марка предлагаща висококачествени продукти с кратък срок на доставка.
Базираната в Обединеното кралство дигитална производствена къща Advanced Communication Solutions (ACS) Custom е специализирана в мека силиконова защита по поръчка на слуха и монитори в ушите. Отговаряйки на нуждите на клиентите за аудио подобрения, защита на слуха и комуникация, ACS Custom изгражда своя бизнес около 100% дигитален работен процес, който предоставя на клиентите бърз достъп до единствени по рода си изделия.
Дигиталният работен процес на ACS Custom се състои от дигитализация, дизайн и адитивно производство. Използвайки 3D принтерите на 3D Systems Figure 4® Standalone и производствения клас материали Figure 4, включително Figure4® PRO-BLK 10 и Figure4® EGGSHELL-AMB 10, ACS Custom може да произвежда точни, персонализирани продукти с несравнима скорост. По този начин, когато местен екип от Формула 1 се обърнал към компанията за помощ, за осигуряването на по-добро прилягане и функциониране на слушалките, ACS Custom обещава и доставя персонализирано, висококачествено, напълно 3D отпечатано решение в рамките на само няколко дни - включващи и промяна на дизайна изискана от клиента.
Идеален работен процес за персонализирани продукти
ACS Custom е специализирана в продукти, които решават проблеми на своите клиенти, а основателят и управляващ директор Анди Шиач казва, че дигиталният работен поток е идеален за неговия бизнес: „Когато решим, че искаме да направим продукт, можем да го проектираме и отпечатаме в рамките на няколко дни. Така незабавно можем да променим дизайна, ако преценим, че е необходимо. "
Този производствен подход и отзивчивост са възможни само чрез адитивно производство. „Ако трябваше да изработваме инструментална екипировка и да произвеждаме пластмасовите изделия чрез щприцване, свързаните с това време и разходи биха били непосилни“, добавя Шиак. Дигиталният работен поток на Figure 4 Standalone, обаче прави възможно компанията да премине от дизайнерска концепция към краен продукт само за три, четири дни.
„Нашият дигитален работен процес ни помага бързо и точно да отговорим на желанията и нуждите на нашите клиенти“, казва Шиач. ACS Custom например разработи няколко креативни продукта за британски екип от Формула 1, за да може система за комуникация да достигне най-високо ниво. Разработен и произведен в рамките на една седмица, всеки продукт отговаря на изискванията и средата на работа на съответния персонал, от екипа на пита и агентите до VIP гостите, обикалящи около съоръженията. Полезността на продуктите на ACS Custom се простира далеч отвъд пистата: „Навсякъде, където има шум в околната среда, нашите продукти могат да предложат решение“, казва Шиач. „Много от нашите продукти не са съществували до момента. Наистина е вълнуващо да разполагаме с тази технология под ръка, за да можем да задоволим нуждите на нашите клиенти. "
ACS Custom използва своя дигитален работен процес както за прототипиране, така и за производствени части.
ACS Custom използва своя дигитален работен процес, както за прототипиране, така и за детайли, които се използват в производството. Компанията непрекъснато проучва нови приложения за своите принтери Figure 4 Standalone и е постигнала успех с различни корпуси за компютърни платки и слушалки, както и жакове и адаптери за слушалки. Отпечатаните подробни детайли, постигнати от ACS Custom, демонстрират големите възможностите на тази производствена технология, с дебелина на стените от 0,3 милиметра до 1 милиметър, гладки повърхнини, набраздени повърхнини и дори функционални, фини резби. „Използваме принтерите почти на пълно работно време и компонентите са фантастични“, казва Шиач. „Качеството, повторяемостта, материалите - всичко е фантастично.“
В допълнение към директните производствени приложения, ACS Custom използва своите 3D принтери за леенето на силиконови детайли. Благодарение на възможността за отпечатване на ултратънки стени с Figure 4 се създават форми за инжектиране на силикон с материал Figure 4 EGGSHELL-AMB 10. След като се инжектира, 3D отпечатаната форма може да бъде счупена и обелена като черупка на яйце, за да се разкрие силиконова част, която ACS Custom обработва, маркира и завършва.
Освен ефективността на дигиталния работен процес, Дан Бенет, технически директор в ACS Custom, споделя, че технологията позволява на компанията да се справи с по-големи и по-сложни проекти, за разлика от преди: „Сега можем да отпечатваме геометрии в силиконовите форми, докато преди трябваше да пробиваме всичко на ръка. Нещо повече, точността на размерите на принтера от Figure 4 гарантира, че не е необходимо да правим толкова много повторения или да предвиждаме отклонения на детайла при производство.
Скоростта и точността дават възможност за иновации
3D systems Figure 4 Standalone използва безконтактна мембрана, която изгражда детайли чрез проектиране на цялостни слоеве. В допълнение към предоставянето на изключително качество на повърхнината, този процес драстично намалява общото време за печат за по-кратко време до готовия детайл. „Скоростта е едно от най-добрите неща при тези принтери“, казва Бенет. „Позволява ми да направя пет или шест ревизии на ден, ако имам нужда, вместо да чакам часове за едно задание за печат, както съм изпитвал в други системи и технологии.“
Комбинацията от точност и свойствата на материалите на Figure 4 на 3D Systems, дава възможност на ACS Custom да премине към производство на крайни детайли, използвайки същата система, която вече е налична за прототипиране. За крайни производствени детайли в черен цвят, ACS Custom използва Figure 4 PRO-BLK 10, високо прецизен материал от производствен клас с дългосрочна стабилност, и който се държи като термопластичен полимер. Пластмасовите 3D принтери на 3D Systems също включват софтуер 3D Sprint® като част от цялостно решение за 3D печат. 3D Sprint е универсален софтуер за 3D печат, който позволява оптимизиране, подготовка и печат на файлове с набор от разширени функции за проектиране, корекция на файлове, анализ и др.
„3D Sprint е много интуитивен по отношение на оформлението и функциите за поддръжка са наистина добри“, казва Бенет. „Когато качеството на външната повърхнина е важно, можем наистина да намалим размера и точката на допир на поддържащите структури много точно.“
дигиталният процес защитава живота на покупката и стимулира иновациите
„3D Sprint е много интуитивен по отношение на оформлението и функциите за поддръжка са наистина добри“, казва Бенет.
Използването на дигитален работен процес на ACS Custom дава на компанията и нейните клиенти по всяко време увереност, че загубени или повредени продукти могат да бъдат заменени по оригиналните спецификации. Това е предимство пред традиционните производствени алтернативи за продукти по поръчка като ръчни методологии. „ACS Custom ви предлага продукт по поръчка, който осигурява превъзходен комфорт, прилягане и звукоизолация с перфектно възпроизводим 3D модел“, казва Шиач. „Ако правехме това на ръка и някога се нуждаете от замяна, той никога няма да бъде идентичен с този, който сте загубили. С 3D печат можем абсолютно да пресъздадем един и същ продукт."
Освен че е от полза за клиентите на ACS Custom, Бенет казва, че цифровият работен поток води до успех в бизнеса: „Благодарение на 3D технологията, която използваме, ние сме в челните редици на нашата индустрия. Позволява ни да изпреварваме конкуренцията, като правим иновации и създаваме нови продукти. "
За да научите повече за платформата и портфолиото от фигура 4, изтеглете Ръководството за избор на материали от Figure 4.
