Как ефективно да измерваме големи алуминиеви матрици
С бързото развитие и огромен технически напредък в различните индустрии през последното десетилетие, конструктивният дизайн на продуктите стана по-сложен и имаше невиждано количество разнообразни контури на матрицата. С нарастването на дела на повърхнините свободна форма и нарастващите изисквания за прецизност при обработката на матрицата, дисциплината на измерване на матрицата е изправена пред безпрецедентни предизвикателства.
Традиционни инструменти за измерване
Традиционното измерване на матрици обикновено се случва ръчно с помощта на контактни измервателни инструменти като шублер с нониус или микрометри. Само няколко атрибута като ширина, височина и дълбочина на формата могат да бъдат измерени, докато кривата на повърхнината и вдлъбнатините са трудни за измерване. Тези методи за измерване са не само сложни и отнемат много време, но също така е трудно да се осигури измерване на качеството и точността на големи размери на матриците, което прави измерването на матрици много времемка и трудоемка част от промишленото производство.
Поради тази причина безконтактното измерване с 3D скенер постепенно привлече вниманието на индустрията за производство на матрици и се превърна в един от основните методи за индустриално измерване на матрици поради способността си да преодолява недостатъците на традиционните методи за измерване и да постига висококачествен контрол на качеството.
ИСТОРИЯ
Фабрика производство на матрици изработва алуминиева матрица 1,5m × 1m според нуждите на клиента. Поради значителните разлики в оборудването и технологията за обработка, в много случаи матрицата не може да бъде с необходимата точност след производството. Поради тази причина измерването на матрицата се превръща в необходим етап от производствения процес на индустриални продукти.
Поради големия размер на алуминиевата форма, традиционните ръчни измервателни инструменти не могат да получат точна изчерпателната информация за матрицата. За да се подобри текущата дилема на лошите резултати от измерването и неефективната измервателна работа, фабриката за производство на матрици избра да използва ръчен 3D скенер за извършване на 3D измерване на формата.
ПРОЦЕС НА ИЗМЕРВАНЕ И ПРОВЕРКА
За процеса на измерване фабриката за матрици избрира EinScan HX ръчен 3D скенер с двойна синя светлина. Благодарение на интегрирането на син лазер и син LED източник на светлина в едно устройство, EinScan HX е съвместим с различни сценарии на приложение при измерване. Благодарение на своята преносимост, удобното за потребителя при работа и високата скорост на сканиране, сложната работна среда във фабриката вече не е голямо препятствие по време на процеса на измерване, а предизвикателство, прието с радост от EinScan HX, внасяйки големи подобрения в ефективността на измерването на качеството.
EinScan HX
Стъпка 1: Прилагане на референтни точки
За това сканиране беше избран Режим на лазерно сканиране на EinScan HX. Преди сканирането, референтните точки бяха нанесени върху детайла на отразяващата алуминиева форма.
Стъпка 2: 3D сканиране
Лазерният режим има скорост на сканиране от 480 000 точки/сек. Техникът прекара само 10 минути, за да получи директно пълните високопрецизни данни от 3D модела на алуминиевата форма.
Стъпка 3: 3D измерване
За да се провери дали алуминиевата форма отговаря на изискванията за точност, сканираните данни за алуминиевата форма и цифров модел на оригиналния дизайн бяха импортирани в измервателния софтуер Geomagic Control X. След като координатите бяха подравнени, беше извършен сравнителният анализ на отклонението с помощта на хроматограма за получаване на анотираната диаграма на отклонение. Накрая докладът от измерването беше експортиран.
В казуса по-горе представихме приложението на EinScan HX, използвайки лазерен режим за измерване на големи алуминиеви матрици. Процесът на сканиране отне по-малко от 30 минути от прилагането на референтни точки към 3D сканирането до получаването на окончателния отчет за сравнителен анализ. Този метод спести много време в сравнение с традиционните методи за измерване и реши много параметрични проблеми, които не могат да бъдат открити от традиционните инструменти за измерване.
EinScan HX: Едно устройство, два източника на светлина, неограничени приложения
EinScan HX иновативно съчетава син LED източник на светлина и син лазер в едно устройство, което предлага ключовите предимства и на двете технологии за 3D сканиране: скоростта и ефективността на LED структурираната светлина и прецизността и детайлите на лазера в един единствен 3D скенер. EinScan HX е многофункционално устройство, съвместимо с различни повърхнини на материалите и размери на обекти.
Освен това, когато изберете режима на бързо сканиране на EinScan HX, синият LED източник на светлина може да се използва за сканиране и получаване на 3D данни на части на матрица с ясни характеристики, без да е необходимо да се поставят маркери. Това подобрява ефективността на целия процес на събиране на данни и задоволява различните нужди на потребителите, както и предоставя бърз напредък и решение за измерване на продукта и реверсивен инженеринг.