Симулационен анализ чрез 3D сканиране с 3D скенер FreeScan UE
3D сканирането за симулационен анализ е модерен и ефективен начин за ускоряване на обратното инженерство. Разберете как ATEGROUP използва 3D скенер FreeScan UE 11 за ремонт на промишлена част.
Въведение
При промишлената поддръжка и ремонт точните измервания са от решаващо значение както за отстраняване на повреди в оборудването, така и за подобряване на оперативната ефективност. Метрологичните 3D скенери като FreeScan UE 11 са идеалния инструменти в тези случаи, защото могат да заснемат точни, прецизни 3D данни за минимално време. Резултатите могат да се използват за обратно инженерство, итеративно проектиране и други приложения, свързани с CAD.
Тази статия изследва как партньорът на SHINING 3D ATEGROUP помогна на клиент при ремонта на SAG (полуавтономна смилаща) мелница чрез 3D сканиране и CAD симулация.
Проблем: Повредени патрони
Клиентът на ATEGROUP използва SAG мелница в процеса на производство, за да смила материали. Докато се разкриват малко подробности, за да се запази анонимността на клиента, става е ясно, че подготовката на материала винаги е от решаващо значение за производството. Качеството на материалите еэосновата нва качеството на продукта.
Клиентът установява, че SAG мелницата му е повредена; материалите са изтичали от машината по време на процеса на смилане. Те бързо установяват, че входящите и изходящите накрайници на машината, жизненоважни компоненти, отговорни за преноса на материал, са спукани.
Тъй като от мелницата изтичат материали, екипът е изправен пред сериозен проблем. Това се отнася, не само за оперативната ефективност, но и за безопасността на служителите.
Решение: 3D сканиране и обратно инженерство
За ремонт на цапфите, които са част от вала и остта, клиентът избира ATEGROUP, колумбийска компания, предоставяща услуги за 3D сканиране и обратно инженерство. Те използват набор от SHINING 3D скенери, за да предоставят тези услуги.
ATEGROUP си постави две цели за този проект:
● Определяне на най-подходящата техника за укрепване на цапфите
● Изработка на точни 2D чертежи на цапфите и задвижващите модули за производствена обработка
Екипът премина през няколко стъпки, за да постигне тези цели.
3D сканиране
Като начало ATEGROUP 3D сканира части от SAG мелницата. За големи части от около 2,5 m до 3 m преносимостта и скоростта на 3D скенера са критични. Екипът успява лесно да сканира около мелницата с лекия 3D скенер FreeScan UE 11.
След това, поставия маркери върху металните повърхности на мелницата, екипът бързо улови допълнителни данни със скенера. FreeScan UE 11 проектира 11 кръстосани лазерни линии за получаване на данни при 1,35 милиона точки в секунда.
Обратно инженерство
След 3D облака от точки, получен от предишната стъпка, екипът след това пристъпи към фазата на обратно инженерство. Те обработиха сканираните данни и извлякоха необходимите измервания и геометрии с Geomagic Design X.
ATEGROUP щателно пресъздаде компонентите в цифрова, 3D среда:
Тази стъпка също така позволява на екипа да експортира 2D чертежи на модела.
Симулационен анализ
Не на последно място, инженерите на ATEGROUP извършват симулационен анализ, използвайки базираните на сканиране CAD модели, за да идентифицират оптималното решение за ремонт. В софтуер за симулация те копират работните условия и прилагат фактори на напрежение към цифровите модели.
Това им позволи да анализират поведението на всеки компонент при различни сценарии, да оценят потенциални точки на повреда и да определят най-ефективния метод за ремонт.
Резултати
С FreeScan UE 11 ATEGROUP успя да постигне двете си цели след обратно инженерство и симулационен анализ:
● Първо, да предложи най-ефективното и сигурно решение за ремонт на цапфата
● Второ, да осигури точни 2D чертежи на частите за производство
Що се отнася до първата точка, екипът предложи да се използва стоманена обшивка A36. Това осигури правилната структурна опора за справяне с проблема с теча.
Освен това подробните и точни 2D чертежи позволиха на клиента да осигури правилното производство на частите. Това им спести значително време и ресурси в сравнение с ръчните измервания и чертежи. С 3D сканиране и правилния софтуер инженерите могат да генерират 2D чертежи с няколко кликвания.
Заключение
Цифровата симулация е ефективен метод за осигуряване на дълготрайни, сигуни ремонти на индустриални части и машини. Точните 3D данни са от решаващо значение, за да се получат точни симулации.
Чрез използването на FreeScan UE 3D скенер за заснемане на SAG мелницата, ATEGROUP разчиташе на данни от метрологичен клас. В резултат на това те бързо намериха най-подходящото решение за своя клиент, който трябваше да се справи с този критичен проблем, за да започне отново производството и да гарантира безопасността на своите служители.
Прецизните и преносими решения за 3D измерване на SHINING 3D могат да ви помогнат да рационализирате процесите си по поддръжка и ремонт. Свържете се с нашите инженери по приложения днес, за да видите кой 3D скенер ще отговори на вашите изисквания.
Можете също да използвате интерактивния инструмент на Shining 3D за избор на продукти (не е необходим имейл или регистрация!), за да получите бърза препоръка за 3D скенер въз основа на вашето приложение, нуждите от точност и други фактори.
