Ръчни 3D скенери или високопрецизни 3D скенери със структурирана светлина за Контрол на качеството
Кой метрологичен 3D скенер отговаря на вашите нужди?
Как да изберем метрологичен 3D скенер?
С непрекъснатото развитие на технологиите, пазарът на 3D сканиране може да се похвали с широк спектър от марки, категории устройства и ценови нива, оставяйки на потребителите множество възможности за избор. Днес се потапяме дълбоко в ключови критерии за избор на индустриален 3D скенер, като ви предоставяме подробности за характеристиките и областите на приложение на различните видове метрологични 3D скенери. Надяваме се тази статия да ви помогне сдобиете с перфектното оборудване като намерите устройството, което да се справи с вашите приложения.
Част 1 – Критерии за избор на метрологични 3D скенери
Следните показатели са най-важни при оценката на различни модели устройства за 3D сканиране:
1. Потребителски индикатори
Изисквания към качество на данните, конкретни изисквания за точност и детайлност на данните
Изисквания към сценарийте на използване, размер, текстура и време за сканиране
Бюджет
2. Индикатори за производителя
Отзиви на потребителите
Марка и обслужване
Надстройки на софтуера
Част 2 – Характеристики на двата метрологични 3D скенера
1. Високоточни 3D скенери за контрол на качеството със структурна светлина: точност и детайлност.
Принципът на генериране на облак от точки при 3D скенерите за контрол на качеството с висока точност и ръчните 3D скенери е различен. Първият може да извежда облак от точки от един кадър, докато вторият генерира облак от точки чрез подравняване и сливане на многокадрови данни, което позволява висока производителност на 3D скенера със структурирана светлина за контролна качеството по отношение на точност и детайлност при същите условия на изображение:
Метрологична точност, най-високото ниво на точност от серия OptimScan може да достигне 0,005 mm със стабилна прецизност.
Добро възстановяване на подробности на детайлите
– Детайли от сканиране от 3D скенера от серия OptimScan –
2. Ръчни 3D скенери: преносимост и приспособимост към материала
Ръчните 3D скенери имат предимства по отношение на преносимост и приспособимост към материала поради естеството на източника на лазерна светлина:
Сканирането е гъвкаво, удобно и бързо (FreeScan UE тежи само 750 g и по този начин е лек и лесен за използване), сканирането на автомобил може да бъде завършено за 10 минути.
Широка гама от адаптивни материали. За някои черни и отразяващи части на пробите не се изисква пръскане, обектите могат да се сканират директно.
Висока прецизност (FreeScan UE има точност до 0,02 mm и стабилна повторяемост).
Част 3 – Ключови моменти при избора между два вида метрологични 3D скенери
Когато става въпрос за действителния избор, най-важното, върху което трябва да се съсредоточите, е изискването за качество на данните и сценария на сканиране.
1. Високи изисквания за точност и детайлност – препоръчва се високопрецизни 3D скенери със структурни светлинни за проверка на качеството
Малки прецизни детайл с високи изисквания за точност и детайли
- Виско ниво производствена линия, необходима точност при 0,005-0,015 мм-
2. Високи изисквания за преносимост и адаптивност към материала – препоръчителни са ръчните 3D скенери
-Сканираните модели не могат да бъдат разглобени или преместени-
-Сканиранитемодели са черни, силно отразяващи и неподходящи за пръскане-
3. Обща информация за избор
Изберете високоточен 3D скенер със структурирана светлина за проверка на качеството, ако имате строги изисквания за точност и детайлност (за прецизно измерване на черни и силно отразяващи детайли, сканирането може да се извърши с помощта на повърхностен спрей)
Използвайте преносим 3D скенер, за да отговорите на изискванията за преносимост и гъвкавост към материала.
На сонование тези две ясни изисквания, нашата препоръчителна гама от опции е както следва:
РЪЧЕН 3D СКЕНЕР
ВИСОКО ПРЕЦИЗЕН 3D СКЕНЕР
СЪС СТРУКТУРИРАНА СВЕТЛИНА
FreeScan EU
Лазерен ръчен 3D скенер
OptimScan
Метрологичен клас 3D скенер
Сканиране на прототипи
За детайли с малък размер и високи изисквания към точност и детайлност, напр. прецизни отливки, ковани детайли, пластмасови детайли, детайли от желязо, прецизни форми, тънки структурни детайли и т.н. (чрез свързване с колаборативни роботи или многоосни машини, сканиране на автомобилни части от листов материал, автомобилни рамки и др.)
Модели на детайли със средни и големи размери, както и отразяващи и черни детали за проби, напр. големи леярскидетайли, модели от маслена глина, външни повърхности на автомобили, тръби за ауспух за автомобили, тръби на самолетни двигатели, матрици, трансмисионни валове, големи остриета, дефлектори на потока на помпата и др.
Области на приложение
Автомобили и транспорт, Авиационна индустрия, Железопътен транспорт, Енергиен сектор, Строителни машини и др.
Автомобилостроене и транспорт, Електроника, Прецизни форми, Авиационна инудстрия и др.
4. Когнитивни погрешни схващания за избора
Съществува погрешно схващане за високоточните 3D скенерите със структурирана светлина за контрол на качеството и ръчните 3D скенери, т.е. хората погрешно вярват, че високоточните 3D скенерите със структурирана светлина за контрол на качеството не са достатъчно гъвкави и се отличават с бавна скорост на сканиране, но всъщност не са. Високоточните 3D скенерите със структурирана светлина за контрол на качеството предлагат бърза скорост, ефективност, висока точност и добра повторяемост, особено в сценарии на сканиране, например, при продукти, които се преместват лесно или имат сложни контури на структурата или когато се изисква CPK проверка на партида .
Например, сканиране на алуминиево работно колело на тръбна помпа с диаметър приблизително 8 cm. С помощта на автоматичен въртяща платформа, 3D данни могат да бъдат получени за по-малко от минута.
Освен това, високоточният 3D скенер със структурирана светлина за контрол на качеството е невероятно ефективен, когато се комбинира с колаборативни роботи или няколко машини за проверка на серия и автоматично изваждане на отчет.
– 3D проверка на производствената линия на изтребител F35 –
Част 4 – Примери за приложение на два 3D скенера от метрологичен клас
1. Високоточният 3D скенер със структурирана светлина за контрол на качеството
Пример 1: Сканиране на долния корпус на оптичен модем
Пример 2: Сканиране на съставните части на мобилен телефон
Пример 3: Тънкостенни детайли от 0,16 mm в най-тънката точка
Пример 4: Прецизни детайли с диаметър 6 мм
Пример 5: Матрица за пластмасов детайл, изисквана точност до 0,03 мм
2. Ръчен 3D скенер
Пример 1: Сканиране тръбопроводна система на самолетни двигатели
Пример 2: Сканиране на механичен детайл изработен чрез леене
Пример 3: Сканиране на силно отразяващи матрици
Обобщение
Надяваме се, че сме успяли да ви предоставим някои полезни прозрения и ценни изводи. Ето обобщение на основните знания от тази статия:
○ За малки до средни прецизни детайли използвайте високоточния 3D скенери със структурирана светлина за Контрол на качеството.
○ За средни до големи детайли и за оборудване, за което трябва да се използват в различни сценарии, изберете ръчен 3D скенер.
○ В същото време все повече потребители с високи изисквания към проверката на размерите са оборудвани както с високоточни 3D скенери със структурирана светлина за Контрол на качеството, така и с ръчни 3D скенери, за да отговорят на различните изисквания за 3D Проерката при проектирането и производството, за подобряване на ефективността и подобряване на качеството на продукта .
Търсите ли да закупите индустриален 3D скенер и желаете допълнителна консултация? Нашият екип е тук за вас! Свържете се с нас и ние с удоволствие ще ви помогнем да намерите 3D скенер, който отговаря на вашите нужди и улеснява ежедневната ви работа и живот.
