3D ПРИНТЕР SLS 380 НА 3d sYSTEMS, sls ТЕХОНЛОГИЯ НА 3d ПРИНТИРАНЕ

Производствен клас SLS работен работен процес за 3D пРИТИРАНЕ

SLS 380 е високопроизводително решение за SLS адитивно производство на с безпрецедентни нива на производителност, последователност, технология на работа и продуктивност. Оптимизиран за тези, които искат да направят следващата стъпка в интегрирането на адитивното производство в екосистемата на своята фабриката, SLS 380 на 3D Systems , със съответния софтуер, технологията за обработка на материали и последваща обработка, отговарят на търсенето за рентабилно серийно производство на детайли.

Повтарящи се детайли, висока доходност

SLS 380 разполага с управление на процеса със затворен цикъл, който позволява високи нива на повторяемост на много на брой детайли, компилации, машини и обекти. В допълнение към новия лазер с водно охлаждане, системата използва специално разработен от 3D Systems алгоритъм за управление, наблюдение и контрол в реално време, на термичната еднородност в рамките на камерата за изграждане.

100 000 проби в секунда на данни за толината

Алгоритъмът управлява осем отделно калибрирани нагреватели, заедно с интегрирана IR камера с висока разделителна способност, която улавя над 100 000 проби термични данни от камерата за изграждане в секунда. Тези данни, заедно с IR сензора, поддържат стабилизиране на температурата за всеки слой за изграждане на детайла, по време на процеса на изграждане. С по-постоянна термична еднородност на процеса на изграждане, производителите вече имат по-стабилни на размеритена детайлите с по-добри механични характеристики, по-висока повторяемост и висока производителност – всичко това с по-малко човешка намеса и с по-ниски общи оперативни разходи.

Автоматизирана обработка на материала

Важна част от възможностите на SLS решението е центърът за качество на материала (или MQC) за контрол, смесване и доставяне на материал при поискване за оптимално съотношение на пресен и рециклиран прах. Има две опции за MQC за SLS принтери: MQC Single и MQC Flex. MQC Single е проектиран да се свърже с един SLS принтер, докато MQC Flex е оптимизиран да доставя материал на до четири принтера едновременно, свеждайки до минимум отпадъците и елиминирайки намесата на оператора. MQC Flex автоматично смесва пресен и рециклиран прах според определеното от вас съотношение на смесване и включва кош за рециклиран прах, който осигурява удобно и незабавно съхранение за неизползван прах след отпечатване. И двете версии на MQC разполагат с напълно автоматизирано подаване на материал и интегрирана станция за разделяне за последваща обработка.

Индустриален клас постобработка с AMT PostPro

3D Systems си партнира с AMT, за да осигури напълно автоматизиран работен процес за последваща обработка, от обезпрашаване до хонингиране с пара, за да доставя детайли за крайна употреба по-бързо и без скрити консумативи или експлоатационни разходи за други технологии.

Софтуeрно решение от началото до края на процеса на 3D пРИНТИРАНЕ

SLS 380 използва 3D Sprint, усъвършенстван софтуер с един интерфейс за подготовка, редактиране, печат и управление на файлове. Бързо и ефективно преминаване от дизайн към висококачествени, отговорящи на CAD модела отпечатани детайли без необходимост от допълнителен софтуер на трети страни. 3D Sprint е оптимизиран за производство с работни потоци спестяващи време, потребителски интерфейс и UX за максимизиране на капацитета на принтера и използване на обема за изработка в пакет.

ПРИЛОЖЕНИЯ:

  • Устойчиви на удар и температура детайли за дълготрайно използване

  • Капаци, корпуси, кутии

  • Приспособления и фиксиращи устройства

  • Олекотени производствени детайли

  • Копчета, дръжки и други табла / интериорни детайли

  • Детайли със сглобки и подвижни панти

  • Машинни компоненти

  • Детайли със сложни канали и въздуховоди

ПОЛЗИ:

  • По-бързо произвеждайте здрави детайли за крайна употреба и функционални прототипи

  • Отпечатвайте лесно всеки дизайн, без да използвате подкрепящи структари или последваща обработка

  • Интегрирано решение с експертна поддръжка на приложения

  • Пълната автоматизация на обработката на материали освобождава ценен ресурс

  • Рационализирайте работния си процес с автоматизирани производствени инструменти

  • По-ниски разходи за придобиване с висока производителност и ефективност на материалите

  • Най-гладкото покритие на повърхнината, най-високата резолюция и отчетливост на ръбовете в сравнение с всяка друга SLS система

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  • Технология да директно лазерно синтероване (SLS)

  • Максимален изграждащ обем: 381 x 330 x 460 мм (ДxШxВ)

  • Широка гама от производствен клас nylon 11, nylon 12 и подсилени материали

  • Запазващи се механични свойства

  • Висока скорост на производство в свой клас от 2.7 литра на час

  • Рационализиран контрол на производството, включително интегриран софтуер за адитивно производство 3D Sprint ™, напълно автоматизирана обработка на прах и опция за 3D Connect

  • Автоматизиран процес на 3D позициониране на детайлите

  • Максимален обем и плътност на изграждане