Изработка на дизайнерски компоненти
Предизвикателства
Необходимост от висока детайлност
Изработка на малки прецизни детайли
Необходимост от индивидуални конкретизации
Резултати
Съкращаване на цикъла „поръчка–доставка“ на технологично оборудване – периода на изработка на същите приспособления по традиционна технология може да е около 3 месеца.
Възможност за поръчка на малка серия детайли - 4 броя
Съкращаване на разходите за транспорт
Решение
3D печат с 3D принтер DMP 200 на 3D Systems
Услуга директен 3D печат в метал от Спейскад ООД
3D печат в метал и железопътен моделизъм звучи странно и различно, но може да е едно от многото му приложения. Железопътният моделизъм е хоби, при което системи за железопътен транспорт се пресъздават в умалени копия с различен мащаб. Моделите включват както подвижния състав (локомотиви, вагони, автомобили), така и трасето, сигнализация, сгради, улици, зеленина, хора и т.н.
Съвместно с железопътния моделист - Красимир Гогов, реализирахме няколко негови проекти на локомотиви, при които е важно максимално точно с висока детайлност пресъздаване на истинските модели.
Красимир Готов е с богат опит в прилагането на различни технологии за 3d печат. В БДЖ проекта на електролокомотив серия 43 от 1971 година в Н0 1:87, който е комерсиализиран и разбира се изграден от нулата, след направени стотици снимки и измервания на истинския локомотив са използвани различни технологии.
Кабината и покривите са изработени чрез технологията за директен 3D печат в метал от стомана. След, което са грундирани и боядисани. Изключително прецизната им изработка, с висока детайлност се дължи на възможностите на технологията с точност на печат от 40 микрона и отвори с диаметър 0,1мм.
Ключово за избор на технологията е и възможността за индивидуални конкретизации от страна на клиентите и голямото и предимство при несерийно производство на модели с ниски разходи.
