ЮМТ ЕООД се възползваха от 3D принтирането в метал за изработка на технологично оборудване за своите CNC машини
Предизвикателства
Едновременна работа на машини от един тип
Непрекъсната работа на CNC машини
Липса на резервни части на склад
Съкращаване на времето на престой на машината
Резултати
Съкращаване на цикъла „поръчка–доставка“ на технологично оборудване – периода на изработка на същите приспособления по традиционна технология може да е около 3 месеца.
Възможност за поръчка на малка серия детайли - 4 броя
Съкращаване на разходите за транспорт
Съкращаване на наличността на резервни части на склад
ЮМТ ЕООД е българска компания, производител на стандартни и специални монолитни твърдосплавни инструменти и доставчик на услуги по презаточване и покриване на инструменти. Производствената база на фирмата е оборудвана с последно поколение 5 осни координатно-шлифовъчни машини на фирмите Walter и Anca. Машините са оборудвани с роботи, което им дава възможност да работят на непрекъснат цикъл 24/7.
ЮМТ ЕООД взеха решение да изработят технологично оборудване за своите машини чрез директено 3D принтиране в метал. Те предпочетоха да се възползват от гъвкавостта на адитивното производство, защото когато става въпрос за високотехнологично производство, бързата доставка на спомагателна екипировка е критична. Адитивното производство позволява на компаниите да произвеждат приспособления по поръчка според необходимите им количества в конкретния случай. Поръчаните детайли са на разположение в кратки срокове и на изгодна цена.
Инженерните екипи на Спейскад и ЮМТ обсъдиха в предварителните разговори изискванията към точността, твърдостта и качеството на повърхнината, след което беше оптимизирана геометрията на детайлите, съобразно спецификата на 3D печата и изискванията към допуските на отговорните размери.
„Благодарим за своевременната реакция относно съгласуване на технологичните възможности, срокове за оферти и самата изработка. За нас беше голямо предизвикателство изработката по неконвенционален метод, но сме щастливи, че този съвременен подход съществува в град Казанлък, което ще бъде полезно за нас и нашите контрагенти и в бъдеще.”
Свилен Недялков, началник цех в ЮМТ.
За нуждите на компанията Спейскад ООД изработи два вида детайли – Подложки за инструменти за машини с точност до 0,01мм, твърдост 58 ± 2 HRC и грапавост на повърхнината около Ra 0,8 μm. Изработката на детайлите премина през няколко етапа:
3D принтиране
Твърдост на детайлите след печат - 34 ± 2 HRC
Грапавост - около Ra 5μm
Термична обработка
Твърдост на детайлите след топлинната обработка – 58 ± 2 HRC
Допълнителна обработка на координатен шлайф
Грапавост - около Ra 5μm
Общо време за изработка: 15 работни дни
