3D сканирането за контрол на допустимите отклонения за машинна обработка носи 250% увеличение на ефективността
В този случай ние проучихме, как използването на 3D сканиране за допуск за обработка е помогнало 3D клиент на SHINING да премине от 7-дневен процес към 2-дневен.
Местоположение на компанията: Китай
Услуга: Производство на индустриални части
Необходимост: Съкращаване забавянето на проверката на размерите и опростяване на работния процес
Решение: SHINING 3D FreeScan UE Pro
Резултати:
- Повишаване на ефективността с 250% (проверката се извършва за 2 дни вместо за 7 дни)
-Повишена норма да доходност 80% на 100%
-Подобрено процес на работа на служителите (вдигането на тежести е премахнато от процеса)
Тази клиентска история е достъпена и в YouTube (китайски с английски субтитри):
Защо контролът на допустимите отклонения за машинната обработка е важен
В процесите на прецизна обработка всяка форма и повърхност са важни за продукта като цяло. След като една форма бъде изрязана пограшно, целият продукт става неизползваем и клиентът трябва да бракува материала.
Следователно е изключително важно да се контролират допустимите отклонения за обработка, за да се поддържа всяка машина в съответствие със строгите производствени изисквания. Също така спомага за намаляване на отпадъците на материал.
В този кратък казус ще разгледаме болезнените точки на традиционния контрол на размерите на продукта. След това ще видим какво е спечелило клиента да премине към 3D сканиране с FreeScan UE Pro.
Критичните точки на контрола на допуските за обработка
Традиционно производителите използват CMM (координатни измервателни машини), за да контролират прецизно допуските за обработка. Те използват CMM за проверка на размерите към края на процеса на обработка.
При този метод обаче клиентът трябва да вдигне и транспортира тежкия продукт от машината до помещението за CMM за проверка. След това трябва да захванат отново продукта и да го обработят повторно според данните, които са получили с CMM.
Този процес изисква много време и физически усилия от екипа на клиента. В допълнение, след многократни връщания от до измервателната машина има повече голяма вероятност за грешка.
Традиционният подход изисква няколко кръга на повдигане и затягане.
Високопрецизно 3D сканиране за оценка на допустимите отклонения за машинна обработка
Все повече и повече производители се обръщат към безконтактни измервания с преносими 3D оптични системи като FreeScan UE Pro, високопрецизен лазерен 3D скенер. Това е ефективен и лек начин за контролиране на резервите за обработка директно върху продукта, без да се налага да го транспортирате извън машината.
В този случай продуктът беше тежка челна фреза с размери 50 x 130 cm, фиксирана към машината. С 3D скенер операторът може просто да „насочи и стреля“ към инструмента и да се движи около него.
FreeScan UE Pro използва сини лазери, за да улови 3D геометрията на обекта с висока точност.
Те могат да видят как 3D данните се появяват на екрана на компютъра в реално време и могат да преценят кои части все още трябва да сканират.
Техник, който сканира 3D и едновременно с това проверява екрана на своя компютър.
След това екипът може лесно да експортира 3D данните в предпочитания от тях софтуер за 3D инспекция и да продължи да се движи по своя работен процес за контрол на качеството.
3D облак от точки
Измервания на допуските
Използването на 3D сканиране за допуск за машинна обработка значително опростява процеса на проверка на размерите. Той елиминира необходимостта от многократно преместване, захващане и проверка на CMM.
Това води както до подобрения на ефективността, така и до намаляване на разходите.
От една страна, клиентът вече може да намали времето за проверка до 2 дни вместо 7 дни. Това означава 250% увеличение на ефективността.
От друга страна, клиентът може да увеличи своя процент на доходност до 100%, в сравнение с около 80% преди FreeScan UE Pro.
„Занимавам се с машинна обработка от 20 години. Най-общо казано, високопрецизното 3D сканиране е много полезно, особено когато обработваме големи части или специални части. Тази технология може да се каже, че е революционна за подобряване на нашата производствена ефективност.“
– Генерален мениджър на клиента
Заключение
Замяната на традиционните методи за управление с високо прецизно 3D сканиране за допустимите отклонения на машинна обработка може да отключи няколко значителни предимства. В този случай клиентът печели от ефективността и намалява разходите, като същевременно осигурява по-лесен и гладък работен процес за своите служители.
